Pertama, pahami prinsip kerja penghancur dampak:

Ketika penghancur benturan sedang beroperasi, rotor berputar dengan kecepatan tinggi di bawah penggerak motor. Ketika bahan memasuki area aktif palu, itu bertabrakan dengan palu di rotor, dilemparkan ke perangkat serangan balik dan pecah lagi, dan kemudian serangan balik. Liner rebound kembali ke zona memalu dan kemudian dihancurkan lagi. Proses ini diulangi dan material tersebut secara berulang-ulang dipecah menjadi ruang serangan balik yang besar, kecil dan kecil sampai material tersebut dikomunikasikan ke ukuran partikel yang diinginkan dan dibuang dari port pelepasan.

Kedua, keterampilan solusinya:

Hal ini dapat dilihat dari prinsip kerja stasiun penghancuran bergerak tipe reaksi yang dalam operasi penghancuran jangka panjang, keausan ruang penghancuran adalah yang paling serius. Oleh karena itu, dalam pekerjaan pemeliharaan dan perbaikan rutin, sering kali mungkin untuk memeriksa keausan palu dan menggantinya dan memperbaikinya tepat waktu.

1. Dalam kasus keausan atau kerusakan parah, metode pemulihan perbaikan adalah dengan melakukan uji permukaan pada palu pelat aus dengan 506 elektroda, elektroda karbon tinggi No. 2 dan elektroda tungsten No. 5 tinggi. Palu anti-benturan setelah permukaan dari elektroda tungsten nomor 5 tinggi memiliki ketahanan aus terbaik dan ketahanan benturan. Setelah permukaan dengan elektroda 506 dan elektroda karbon tinggi No. 2, ketahanan aus dari penyeimbang juga lebih dari 2 kali lebih tinggi daripada penyeimbang baja mangan tinggi asli. Namun, kedua jenis pengelasan overlay ini mahal dan ekonomis. Oleh karena itu, elektroda tungsten tinggi No. 5 memiliki ketahanan aus yang baik dan ekonomi yang tinggi. Metode spesifik adalah dengan menggunakan sub-pelat untuk memakai 3 ~ 5mm. No. 5 elektroda tungsten tinggi muncul ke permukaan 2 hingga 3 kali.

2. Dalam pekerjaan sehari-hari, Anda dapat menyesuaikan sudut dampak dari penghancur dampak. Peningkatan sudut tumbukan meningkatkan kekuatan tumbukan dan memastikan ukuran partikel setelah bahan pecah.

3. Karena palu berat adalah komponen yang lebih aus, dapat ditukar dan dibalik dalam desain palu berat.

4. Kesenjangan antara rotor dari crusher dampak dan bagian depan casing dapat ditingkatkan secara tepat, bagian depan tubuh dapat dicegah terhalang, efisiensi produksi bahan buangan meningkat secara efektif, dan keausan bagian berkurang.

5. Boom counter-plat depan dan bar counter-pressure belakang crusher dampak terintegrasi untuk meningkatkan getaran elastis pelat serangan balik, sehingga material yang terikat pada plat serangan balik dapat dikirim ke crusher casing dalam waktu, dihancurkan dan selanjutnya Bahan masuk silo bagian bawah bersama-sama.

Jika peralatan ingin memperpanjang umurnya dan meningkatkan efisiensi operasinya, maka penting untuk memperhatikan pemeliharaan rutin yang baik dan pekerjaan perbaikan. Selain itu, kualitas produk berkualitas adalah prioritas utama. Perusahaan kami memiliki lusinan peralatan untuk dipilih, mulai dari peremukan kasar, peremukan sedang, peremukan halus untuk mesin penggiling, mesin cuci, dll., Lengkap, selamat datang untuk berkonsultasi dan memesan.